制造高铝砖一般采用软
质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土
熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二
次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5％为宜。以
下为详细的材料配比。
此外，可采
用高铝矾土微粉作结合剂；或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为
40%～50%（对于异型
制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中间颗粒
加入量以10％～20％为宜；〈
0.1mm的细粉加入
量应控制在40%～50％。高铝砖生产实践表
明，适当增大粗
颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。但是，放大颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易产生缺
边掉角现象，且组织组织均匀程度受到影响。所以，最大颗粒尺寸以3mm为宜。配料
中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀，所以加入细粉甚
为必要。但是，细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收
缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40～50％为宜。
中间颗粒既
不起组颗粒的骨架作用，也不是细粉的烧结作用。因此，中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。但是，不能全部取消中间颗粒。如果取消，高铝砖制品烧后易
产生龟裂，外观质量不好，而且给物料处理带来一定困难。一般说来，中间颗粒加入量以10%为宜。
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冷加工的必要性》这篇文章
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